滚珠丝杠副的磨削工艺方面

滚珠丝杠是工具机和精密机械上常使用的传动元件，因为具有可逆性特点，所以被应用于工业设备和精密仪器中。滚珠丝杠的应用会出现很多问题。第一：问题的提出

在非标设备和夹具中，长丝杠得以应用，为了改良丝杠的使用寿命，采用淬硬丝杠，这种丝杠以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削。

第二：丝杠材料的选择及热处理

丝杠在热处理过程中应注意减少产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杠，虽然短时间内看起来已校直，但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

第三：磨前工艺准备

丝杠的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以减少端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O～65HRC，中心孔的精度是丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后 安排中心孔修研工序。

第四：磨削方法及磨削用量的选择

正确地选择磨削用量可以改良丝杠的精度和表面质量，减少波纹等表面缺陷。磨削用量的选择应考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。

制造淬硬长丝杠，关键取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明，按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的，质量是稳定的。